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在煤泥烘干机实际运转过程中发现，用于喷煤粉的一次鼓风量非常低，喷入的煤粉不能够完全燃烧，从而导致煤泥烘干机窑头火焰形状偏短，黑火头较长，未燃尽的煤粉和煤灰落入高温带，容易造成结圈。因此，必须增大煤泥烘干机的一次鼓风量，但是因为更换一次鼓风机所需要的资金非常多，现场将干燥煤粉的热风串联到一次鼓风管道上，有利于煤粉充分燃烧和改变火焰的形状，促使煤泥烘干机结圈周期延长。石英砂烘干机的转速提高以后，便能够使煤泥烘干机内的料流厚度减薄，透气性也就会有所改善，料流的辐射面积也就相应得到了增加，碳酸盐的分解也会加快。另外，炉料在回转式煤泥烘干机内的停留时间也会有所减少，煅烧温度也就得到降低，并且生烧或是过烧的现象也会得到控制，结圈现象也就会相应的减少。作为用户，要根据煤泥烘干机的实际情况来调节调整煤泥烘干机的状态，确保使其在更合理的范围下工作，达到生产烘干物料的目的。

煤泥具有高水分,黏性大等特色,那么煤泥烘干机在干燥过程中有哪些工作流程:

       一、导料作业区,煤泥烘干机构造,湿煤泥由皮带输送机导入煤泥旋切机内,经旋切机切割撕裂后再经进料器进入反转烘干主机,在此区与呈高温负压热风触摸敏捷蒸腾水分,一起在必定视点抄板抄动下,形不成粘结块便被导入下一个作业区;

       二、是防粘结迅速枯燥区,湿煤泥在此区被抄板重复抄起落下,构成料幕状况,一起煤泥中内水被迅速蒸腾到物料外表,此区内设有防粘壁、打扫设备,避免煤泥粘结在筒壁影响枯燥功率,打扫装在打扫枯燥机内壁的一起还对物料球团结块起到破碎效果,然后增加了热交换面积大大进步了枯燥速率;

       三、是烘干提升区,煤泥在此区已呈低水分松懈状况,不具有黏结景象,在歪斜扬料板的效果下重复抛起落下,通过热交换后到达所需水分状况进入终的出料区;

       四、是出料区,该作业区内不设抄板,煤泥颗粒在此区随惯性翻滚滑行至出料器,煤泥烘干机,完结全部枯燥进程.

煤泥烘干机干燥工艺处置后煤泥的水分可从 25% 28% 降到 12% 左右，可以将烘干以后的煤泥作为燃料使用，或者作为原材料进行加工煤泥型煤，直接解决了我国资源供不应求的境地也为人们的生活带来了很多便利，

由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期都被电力行业拒之门外，煤泥的综合利用已经成为非常迫切的问题，在我国的很多地区，煤泥的实际售价低于原煤，如果能够将煤泥经过煤泥烘干机干燥生产成工业用煤的话，既可节约能源、提益，又可减少矿区的环境污染。