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回转式煤泥烘干机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。回转式煤泥烘干机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体的转动，物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁上装有抄板，把物料抄起又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前行，干燥后的产品从底端下部收集。

国信机械将回转式煤泥烘干机的详细资料以及参数做出详细解释，让用户了解设备；购机后指派专门的售后服务人员指导用户安装、调试、运行，并且现场培训操作人员，直到用户满意为止。

当煤泥滚筒烘干机设备清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，煤泥得到进一步干燥。同时，清扫装置对煤泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，更后煤泥干燥后变成低水分的松散物料，由出料口排出。

在煤泥烘干处理环节，是需要经过几百度高温的热风气流对煤泥进行烘干，烘干后的煤泥被排出烘干机外，此时由于煤泥残余温度较高，不能直接装车或装袋，需要冷却后才能做进一步处理。

烘干后的热煤泥被送入冷却机，然后冷风开启对煤泥进行均匀降温，由于采用冷气流的方式，降温效高，可在短时间内将煤泥从一百多度降温至40度，这个温度属于煤泥的安全温度，可以正常的储存和装袋，对生产不造成任何影响。

煤泥滚筒烘干机配套的冷却机采用风冷工作方式，降温效果明显产量大，每小时可对几十吨甚至几百吨的煤泥进行降温，提高工作效率。不返潮，由于降温过程平稳，能始终保持煤泥干燥状态。循环风冷方式缓速降温，可保持煤泥原有结构。

煤泥烘干机在生产过程中，轮带和托轮的磨损使烘干机的筒体在转动中产生轴向位移，从而导致密封装置的失效和炉膛的损坏。   为了能够让煤泥烘干机正常运转，国信机器为大家总结了解决煤泥烘干机轴向位移的方法：

    1、筒体角度调整法：当煤泥烘干机筒体位移时，筒体轮带在托轮上会出现一侧倾斜行走，而不是平行移动的异常现象，这种现象一般是由于轮带与托轮磨损的结果，使筒体安装倾斜角为5度的平衡度受到破坏而造成的。因此可以根据煤泥烘干机简体转动方向，适当地调整煤泥烘干机筒体前后任一组托轮角度，即可将位移煤泥烘干机筒体复原正常运转。

    如果筒体转向位移，首先将固定托轮螺栓松开，再将托轮向里变换角度，调整左右托轮，使与原水平线大2度角时为止，煤泥烘干机筒体会慢慢上移，当筒体移动到正常位置时，固紧托轮螺栓即可。这样一来，当筒体转动时，两个轴线平行的托轮就如同圆锥滚子轴承一样，产生一个向上的轴向推动力。

    2、筒体后部提高法：这种方法在煤泥烘干机筒体位移不大时采用。当煤泥烘干机筒体下移时，可调整筒体后组托轮，向内平行调整，将煤泥烘干机筒体后部适当提高。提高度小于8度，以筒体复位为限。当煤泥烘干机筒体向上移时，可向内平行调整前托轮即可。

    筒体后部提高之法其原理是当煤泥烘干机筒体向下位移时，把后托轮提高，使托轮与轮带的接触面增大，前托轮与前轮带接触面减少，后托轮摩擦系数增大，将煤泥烘干机筒体向后拉动复位。经过以上方法的调整，煤泥烘干机均能正常运转，且无平移现象。