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煤泥是洁净型煤生产过程的必然产物，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛。洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥,这种煤泥有的比原煤质量都好,数量少时常常掺到成品煤中。数量多了,掺掉的只是少数,可能有大量的煤泥产出,这些煤泥要处理利用，离不开煤泥烘干机的助力。且这些煤泥的处理利用，对企业来说经济效益和环境效益实现双赢。

烘干后的物料未达到规定水分要求。 解决这种情况简单的方法就是先控制烘干机设备的生产能力，然后加大或减少供给的热量。如果出现爆响，导致出现这种情况的是烘干机内的物料发生了堵塞和烘干机温度过高，造成设备内部起火。物料堵塞时，要立即停机进行清理工作，而要防止这类情况发生必须做好设备的日常维护工作。烘干机的温度过高时，要降低燃料供给，从而使设备的温度降低，以达到生产要求。

滚圈对筒体运转出现摆动现象。 出现这种现象是因为滚圈的凹形接头侧面没有加紧，解决方法是只要将其稍微加紧一下，但是也不能太紧，太紧就容易出现事故。如果烘干后的成品物料无法正常的出料， 造成这一现象的原因是烘干机的安装不符合规范，漏气造成风压低。这个问题可以说是容易又难解决的问题，容易是因为解决这类故障只需要按照图纸检查，但是操作起来却不是那么顺利，要维护转筒干燥机轴线的直线性，使筒体能沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地承担筒体载荷。

煤泥烘干机将湿煤泥在原有的发热值并没有改变的基础上提高煤泥燃烧效率，经煤泥烘干机烘干后的物料有以下优点：煤泥烘干后还可返回煤场，参入原煤中作为高热值燃煤销售；亦可供给电厂，作为火力发电的高热值燃煤使用。

煤泥烘干机是将湿煤泥由输送机进入旋切机再送入烘干机，生产的煤泥烘干机利用抄板以及滚筒的破碎装置，反复撕扯、抄起、散落、击碎、在引风机作用下与呈负压的高温热气流充分接触排除水分的完整烘干过程，具有明显的经济效益、社会效益及环境效益。

煤泥烘干机设备的工作过程比较复杂，在试机阶段主要事项有：煤泥烘干机试机时要保证物料中不含有硬块、铁制品、异物，避免损坏设备。温度按照原料所需要干燥的情况而制定。

煤泥烘干机温度要按照所烘干的原料情况来设定热风炉温度，客户可使用风机来调试风门以此来控制温度的多少，在试机时温度、进料速度、筒体转动速度要保持一致，禁止随便改变基数值，这样才能保证成品的均匀性，确保该机的正常出货程序及运转平稳。

煤泥烘干机上料速度设置在≦1.6m内，设置不平衡会较少使用期限，速度可参照原料的含水量的多少、挥发速度、热风炉的热度来设定。该机筒体转速控制在4-7r/min，可使用上料机的参数来设定筒体的转动速度。