济宁煤泥转筒烘干机厂家免费咨询「新国信机械」

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煤泥烘干机一般指的是单筒式的烘干设备，它结构简单运行稳定，但是煤泥干燥后的价格比较低，所以烘干过程中人们都在想办法降低烘干成本。就目前来说降低成本的方法有两种，一是提高设备的工作效果，尽可能在短时间内把煤泥烘干，二是使用成本低的热源，减少烘干过程中的消耗，下面我们看下这两种方法的具体内容。

煤泥烘干机

一般来说煤泥烘干机常用的热源有煤炭、木材、生物质颗粒等，而单纯的降低这些热源的使用来达到降低热源消耗的话是十分不明智的选择，降低热源的使用不仅会大幅度降低烘干机的干燥效率，还有可能会出现干燥不均匀、不***的现象发生。所以我们要正确的节约热源就要从提高热源的利用率来下手，这样才能在不影响干燥产能的情况下尽可能的节约热源的消耗。

通过提高煤泥烘干机烘干效率是节省成本的不错的方法，但是这个对生产技术有一定要求，首先设备的内部结构要符合煤泥的烘干特点，能够加快煤泥干燥的效率，其次是设备安装技术要到位，配合良好的结构，可以缩短20%的烘干时间，也就相当于节省了20%的成本。

湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入煤泥烘干机内。煤泥烘干机是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经煤泥烘干机以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

在设计煤泥烘干机时，烘干机依据煤泥在烘干过程中三个步骤（三个区域）的具体状态及要求的不同，针对性地调整煤泥烘干机的内部结构是非常必要的。今天就和小编一起来了解一下：煤泥烘干机在烘干过程中的状态和要求如何调整吧！

1、高温烘干区的设计。由于煤泥本身的高湿、高黏结性，在干燥过程中湿煤泥需由煤泥打散设备快速打散成块状煤泥，再经防黏式进料螺 旋叶片进入呈负压的干燥机内。湿煤泥刚进入烘干机的温度较低，与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，易在煤泥表面形成一层水 膜，这时易加重；黏料现象。所以可根据煤泥的实际含水量，合理设置环向打击装置的数量，通过打击装置的振打可有效防止黏结滚筒壁和 扬料板的现象。

2、高产除水烘干区。因湿煤泥在此区被扬料板抄起呈料幕状态，物料下落时易形成黏结滚筒壁现象。所以在设备设计中装配了可移动式链 条清扫装置，此清扫装置可以快速清理掉黏结筒壁的煤泥，并且在这个过程中，清扫装置对物料、团球结块也起到破碎作用，从而增加了热交 换面积。若同时对相关的工艺参数（如烘干机转速、通风风量等）进行适当调整，可达到更高的烘干机容积蒸发强度，提高台时效率。

3、降速烘干区。此区属于低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，已不具有黏结现象，此区域通过分层扬料装置，适当扩大部分； 风洞的面积，以提供更大的水分扩散空间，进一步强化水分蒸发强度，再者可根据出料粒度要求，通过打击、破碎装置细化煤泥颗粒，此时已 达到所要求的水分范围，通过大角度倒料螺旋快速排出筒体，由出料罩收集排出，完成整个干燥过程。