乌海电厂用煤泥烘干机品牌企业 河南新国信机械公司

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社会的发展离不开能源，煤作为储量较大的能源之一，无论是农业、工业还是日常生活都离不开，在煤的生产处理过程中会产生许多的煤泥，要用干燥设备进行处理后才能使用，煤泥的产量是非常大的，用途也很广泛，所以煤泥干燥设备的的市场前景也非常的不错。

煤泥干燥处理后可用于四大用途：

1、煤泥干燥后可用于生产煤球、制作成碳棒供给人们日常生活使用;

2、作为火电厂发电燃料，煤泥烘干后可配比正常煤炭达到发电要求的发热量要求，成本低效果好；

3、用于建材的添加剂，可以提高建材的抗压性和强度，改变建材的既能；

4、煤泥烘干后可用于化工、肥料等行业多种用途。

湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入煤泥烘干机内。煤泥烘干机是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经煤泥烘干机以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

在设计煤泥烘干机时，烘干机依据煤泥在烘干过程中三个步骤（三个区域）的具体状态及要求的不同，针对性地调整煤泥烘干机的内部结构是非常必要的。今天就和小编一起来了解一下：煤泥烘干机在烘干过程中的状态和要求如何调整吧！

1、高温烘干区的设计。由于煤泥本身的高湿、高黏结性，在干燥过程中湿煤泥需由煤泥打散设备快速打散成块状煤泥，再经防黏式进料螺 旋叶片进入呈负压的干燥机内。湿煤泥刚进入烘干机的温度较低，与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，易在煤泥表面形成一层水 膜，这时易加重；黏料现象。所以可根据煤泥的实际含水量，合理设置环向打击装置的数量，通过打击装置的振打可有效防止黏结滚筒壁和 扬料板的现象。

2、高产除水烘干区。因湿煤泥在此区被扬料板抄起呈料幕状态，物料下落时易形成黏结滚筒壁现象。所以在设备设计中装配了可移动式链 条清扫装置，此清扫装置可以快速清理掉黏结筒壁的煤泥，并且在这个过程中，清扫装置对物料、团球结块也起到破碎作用，从而增加了热交 换面积。若同时对相关的工艺参数（如烘干机转速、通风风量等）进行适当调整，可达到更高的烘干机容积蒸发强度，提高台时效率。

3、降速烘干区。此区属于低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，已不具有黏结现象，此区域通过分层扬料装置，适当扩大部分； 风洞的面积，以提供更大的水分扩散空间，进一步强化水分蒸发强度，再者可根据出料粒度要求，通过打击、破碎装置细化煤泥颗粒，此时已 达到所要求的水分范围，通过大角度倒料螺旋快速排出筒体，由出料罩收集排出，完成整个干燥过程。

煤泥烘干机设备及特点

(1)筒体外表面经特殊处理后, 外表面温度由42～49℃降低到20～25℃, 表面热量损失小, 使热气流加热筒体的热量消耗大量减少。通过热传导加热贴近筒壁的湿煤泥, 同时, 筒体内部采用新型横向清扫装置, 从而***了煤泥粘壁现象, 提高了烘干产品的质量, 保证了煤泥单独烘干的可靠性。

(2)采用直接给料方式, 煤泥直接落入给料箱, 导料可靠性高, 系统阻力小。

(3)优化设计了导料板间距与其高度的比例,减少了煤泥在导料板中的夹带现象, 使进入烘干机的煤泥通过导料板迅速输送到筒体内进行干燥处理。

(4)烘干机内部分别设有自破碎装置,使导入的煤泥迅速被破碎后与高温热气流进行质热交换, 提高了烘干机的烘干热效率。

(5)烘干机内设有新型圆弧形篦条式扬料板,较湿物料在筒体内形成均匀料幕, 使物料和热气流充分接触, 强化了质热交换, 提高了烘干机的蒸发强度和烘干热效率。

(6)适当增大了排料箱的容积, 使排料箱既具有排料功能, 又具有降尘功效, 减少除尘量。