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煤泥烘干机载热体的选择：

载热体及其高温度的决定在于被处理固体物料的性质以及其是否允许被污染等因素。

（1）若被处理的固体物料不怕高温，且非产品，可以允许在处理过程中稍被污染，可采用热风炉或烟道气作为载热体，则能得到较高的体积蒸发率和热效率。例如，对于进口含水量较高的物料干燥，采用气体进口温度为300度时，干燥器的体积蒸发率为5kg/M3/h热效率为30%—50%；若气体进口温度为500度，则体积蒸发率为35kg/M3/h；热效率为50%—70%。所以对于处理矿石、砂烁、煤、过磷硫酸钙等物料的转筒干燥器斗带有直接产生烟道气的燃烧炉，气燃料可以采用煤、油、、液化气等。

（2）如处理的物料不允许被污染，需要的温度高，则可用嵩原机械新型煤气发生炉作载热体，本产品节能环保、热。如当地的环保要求很高，煤泥螺旋烘干机报价，又想节能、卫生采用煤气发生炉将是佳选择。煤气发生炉在节能方面比燃烧炉至少节能在20%以上，在人工上也大大节省不少，一般煤气发生炉有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤气发生炉可以随停随用，长达10天不工作，下次还可以继续使用。

（3）也有用间接加热的方式，即热量由金属壁传给被干燥物料，如外加热式的转筒式干燥器。

（4）若被干燥的物体不允许被污染，而且不允许被空气冲淡，则热量应通过转筒壁传入，此时，将转筒装载砖室内，筒外通以烟道气，也可载筒内安装中心管道或列管，套管等表面热交换器，利用金属壁传热。载热体可为烟道气、水蒸气或电加热。载被干燥物料中，煤泥螺旋烘干机厂家，仅通过干净气体，将蒸发水分带走。

目前国内滚筒烘干机的发展已经处于世界***水平，滚筒烘干机是一种体型大及大批量处理的干燥设备，滚筒烘干机的使用范围一般有建材行业，烘干用于建筑，工程的原材料，设备主要有沙子、河沙、黄沙、水泥、粘土等。有些用户在使用中会出现一些产量低是什么原因，下面小编来跟大家聊一聊吧。

首先滚筒烘干机工作时出现产量变低可能是，物料在滚筒烘干机滚筒内不会作反复的运动。所以滚筒内的物料很快就会被风抽走，导致滚筒内物料的储存量过低，从而造成物料与热风的动态和静态接触面积降低。还有就是滚筒内风速过低，造成物料与热风的动静态接触力度松弛，从而造成烘干设备效率低下。

　有些用户为了能提高滚筒烘干机的产量，把滚筒做的过长，直径也做的比较大，导致热能不能充分利用，造成热能流失，煤泥螺旋烘干机，设备占地面积也比较大。为了提高产量进口和出口温度过高，造成了能源浪费。同时也造成了物料品质的质量，物料色泽严重变黑甚至糊料很多，这都是产量低的原因。

滚筒烘干机出现只有顺流烘干，而且干燥过程中饱和的水蒸气又不能及时排出，导致水蒸气在滚筒内运行距离过长，造成水分被干物料重新吸收，那么产量也不高。

滚筒烘干机安装时都是进料口高于出料口，这样加速了物料在转体内的转速，同时也使物料储量减少会使产量降低。不过滚筒烘干设备筒体内风速过低也会影响到产量。如果当物料只做顺流烘干时，在烘干过程中所过滤的杂质和水蒸气就不能及时的进行疏导排除，长期下去会使物料重新吸收水分，严重影响滚筒烘干机的烘干效率。

煤泥烘干机设备需要投资国外进口产品的1/6。物料终水分确保0.5%以下，是干混砂浆及矿渣粉生产线产品。筒体自我保温率高达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效率仅为35%。燃料可适应煤、油、气。能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料。比单筒烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%。可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。出气温度低，除尘设备使用时间长。无需大小齿轮传动，采用托轮传动。三筒式烘干机具有结构紧凑、构造简单、布局合理，提高物料与热能的热交换率，使物料烘干效果好，基础投入少，仅是相同产量单筒烘干机的二分之一，减少了一次性投入，运行可靠，能耗低、热，同时，煤泥螺旋烘干机多少钱，容易实现自动化控制，减少操作人员，节约劳动力资源。筒式烘干机主要用于烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料。如黄砂、型砂、矿渣、煤渣、小粒度粘土，以及不怕高温及弄脏的其它小颗粒物料。烘干后的物料含水量可以达到1-0.5%以下。